石膏砌塊生產可行性分析報告，指導思想 

第一章 項目概況 

第二章 項目的目的、意義、必要性

第三章、項目內容和建設規模

 

                     石膏砌塊生產

                               可

                               行

                               性

                               分

                               析

                               報

                               告

     濟南留安石膏機械設備制造有限公司

目    錄

指導思想

第一章  項目概況

第二章  項目的目的、意義、必要性

第三章、項目內容和建設規模

第四章、 對環境的影響

第五章、經濟效益分析（運行成本）

第六章、本項目技術工藝的先進性和適用性

第七章、石膏砌塊生產線的范圍、原料及質量說明（包含價格部分）

第八章、與普通設備技術比較

第九章、留安石膏設備公司宗旨及業績

指導思想

我們國家是一個資源比較貧乏的國家，隨著國民經濟建設的飛速發展，國家越來越重視資源的重復利用。我們現在正在建設一個節能、環保型的社會，國家在“十二五”建設期間，對建筑節能的重視，石膏這一綠色新材料，將會在節約型的社會中，得到更加廣泛的應用。而整個石膏行業為朝陽產業，將會在越來越多的領域中得到應用。

我們基于上述內容，在確保公司利益的前提下，進行上述項目的建設，其目的就是通過技術引進和設備改造，達到節能、環保、資源循環利用，為國家建設貢獻我們的力量。——留安石膏設備

第一章  項目概況

為了認真貫徹黨中央、國務院提出的“要加快建設資源節約型、環境友好型社會，大力發展循環經濟，加大環境保護力度”的指示精神，根據 “十二五”發展規劃，加速石膏工業廢渣的綜合利用，在對電廠脫硫石膏工業廢渣綜合利用進行了大量的前期實驗研究和工業性實驗的基礎上，擬對脫硫石膏工業廢渣綜合利用與節能降耗技改工程項目進行技術改造，解決生產“三廢”治理的必建項目，符合國家關于廢渣綜合治理，開發新技術，節約能源的政策，有利于促進建材新產品的開發，提高公司經濟效益，特別是對公司生產的持續發展，減緩征地，另辟渣場與改善環境條件有著十分重要的意義。

第二章  項目的目的、意義、必要性

石膏復合材料外墻砌塊的節能環保工程，能達到節約能源、環保無粉塵、資源循環利用、經濟效益和社會效益顯著的目的。

為環保節能型先進技術，具有投資少、能耗低、效率高、收益好的優點。而且其石膏制品是符合國家產業政策的朝陽產業。建成投產后，將成為全國近千家石膏粉生產企業節能環保的典范，同時對企業的發展又具有示范效應。

項目建成投產后，可處理廢渣（石膏），節約了可觀的征地費用，大大緩解企業的資金壓力，徹底根治粉塵污染，使企業的三廢污染得到更好的治理。

國內研究現狀與發展趨勢

從國際形勢的發展來看，目前發達國家對石膏的研究開發是非常先進的，使用也是最廣的，特別是在開發運用非金屬材料方面非常重視。我國長期忽視非金屬行業，國家也沒有力量去管理。按現代國際標準，當非金屬與金屬相比為1：1時，即可進入工業化時代，美國已達5：1，英國為30：1，而我國僅為1：11，而石膏制品在非金屬行業中又占據著舉足輕重的地位，如美國在建筑上使用石膏占去了80%，其余才是水泥制品，而我國石膏行業卻是規模不大、問題不少，亂采亂挖，發達國家是限制天然石膏的開采，盡量綜合利用化學石膏。

跨入新世紀以來，中國石膏工業的發展速度越來越快，建設規模越來越大，據有關資料介紹：目前國內多年累積的化學石膏達2億噸，預計到2010年僅發電廠脫硫石膏年累計將超過1000萬噸。石膏礦石開采量已達4000多萬噸/年，化學石膏產量也達到了1500萬噸/年。我國石膏生產總量和使用量均已超過美國，位居世界第一。但是，在石膏產業快速增長的同時，我們也必須清醒地看到：中國石膏工業屬于后發經濟領域，已經存在和潛伏的問題、危機很多，預計不久的將來，石膏行業就將成為國家整頓的重點行業，因此，優化石膏礦產資源的合理開發和使用，將是中國石膏產業界面臨的新的課題。最近，黨和國家提出了“科學發展觀”的新理念，“要加快建設資源節約型、環境友好型社會，大力發展循環經濟，加大環境保護力度。”為了認真貫徹黨中央、國務院的有關指示精神，中國的石膏加工業將發生一系列質的變化，特別是脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等化學石膏將越來越得到人們的重視，昔日的工業廢渣成了現在的十分重要的石膏資源，綜合利用化學石膏，開發出各種各類新型建筑材料，將得到迅猛的發展，各類化學石膏的大量使用，將不可避免地帶來廣泛的沖擊和影響，形成新的市場格局。

從國家產業政策，中國石膏行業的現狀與發展以及脫硫石膏的特異性能來看，本項目都有十分突出的發展優勢，具有良好的發展前景。

第三章  項目內容和建設規模

工藝流程：

天然石膏粉、脫硫石膏粉、磷石膏粉 → 料經螺旋輸送 → 自動計量料倉 → 自動加水混合機內 → 經氣動閥卸下料倉 → 油缸液壓翻轉混合機  → 模箱內自動刮槽  → 石膏砌塊成型頂出  →  自動伸縮夾具夾住砌塊  →  電瓶車運輸場地干燥或烘干室  →

設計產量：

單機24—666*500*100型共24腔，每3腔為1平方米，每小時出4—8次（據石膏粉的凝固時間），按6次計算，每天按8小時生產，年按300天生產，年產量為11.52萬平方米。需要石膏粉0.6912萬噸。

單機28—500*330＊150型共28腔，每6腔為1平方米，每小時出4—8次（據石膏粉的凝固時間），按6次計算，每天按8小時生產，年按300天生產，年產量為6.72萬平方米。需要石膏粉0.6048萬噸。

單機24—500*330＊200型共24腔，每6腔為1平方米，每小時出4—8次（據石膏粉的凝固時間），按6次計算，每天按8小時生產，年按300天生產，年產量為5.76萬平方米。需要石膏粉0.6912萬噸。

三條石膏砌塊生產線單班年消耗1.972萬噸石膏粉?？筛鶕蛻粢蠖ㄗ霎a能。

人員配置：

控制系統1人（上料、上水、出模）、運輸2人、電工機械維護1人、每班3人，每天共10人。

設備配置如下：

1、石膏砌塊設備主機（液壓頂升、自動刮槽）

2、混合機（攪拌機、液壓攪拌專利技術，不用電機）

3、液壓站，功率15KW

4、控制箱

5、主機機械手吊裝傳送到電車1.5KW（含支架一套）

6、電子計量料倉（每模用料、支架一套）

7、自動計量水、1.5KW

8、大料倉（買設備方自購）

9、送料螺旋11千瓦，大料倉到電子計量料倉的（買設備方自購）

10、設備地平面以上高度5米，地平面一下1.85米，基礎機坑長5米寬3米深1.85米

11、沒套設備平面占地面積：長15米、寬8米

12、用電量：液壓站15千瓦、吊裝7.5千瓦、行走1.5千瓦、上料11千瓦、上水1.5千瓦、總計用電量36.5千瓦（間接性用電：有時開有時停）

第四章   對環境的影響

（1）、該項目是環保型項目。因全系統是處于密閉的狀態下，收塵系統簡單易行，廠房內無揚塵點，徹底解決了粉塵治理的難題。原料（除水分外）幾乎沒有損耗。

（2）、該項目是對資源的循環利用。隨著國家對建筑節能的越來越重視，建筑石膏必將得到更加廣泛的應用是對有限的天然石膏資源有力的增值和保護。

第五章 經濟效益分析（運行成本）

工業廢渣綜合利用與節能降耗技改工程項目工程竣工后，社會效益、環境效益和經濟效益都十分明顯。其具體在表現在以下幾個方面：

1社會效益

生產線投產后可提供新的就業崗位，較好地安置企業的下崗、富余人員，有效地促進了企業的穩定、發展。21世紀是環保的世紀，凈化環境已成為共識，項目的建成投產，大大減少了企業周邊環境的污染問題，為改善周邊地區人們的生活質量，徹底解決工農矛盾提供了較好的條件。

目前，有生產的小企業，其生產工藝大多采用落后的手工、半自動，其臺時產能低、能耗大、生產條件差、產品質量無保障，同時環境污染大，而我公司進行技術改造后，將成為石膏砌塊生產企業的典范之一，為我國石膏制品走出國門打下堅實的基礎。

2、生產、環保效益

1、主要信息反饋點少，生產自動化程度高，生產的連續性好，產品質量穩定、均勻。

3、生產能力大大提高，工藝流程暢通，能耗低，臺時產量高。

4、全系統采用除塵器加布袋收塵系統，處于密閉狀態，廠房內無揚塵點，徹底根治了粉塵污染的問題，確保生產現場無灰塵，無氣排放符合環保要求。

3、經濟效益

1總計生產費用       元／平方，銷售價      元／平方，年產量    萬平方。項目工程竣工后，年生產總值       萬元，可以產生年利潤       萬元。

2、提高了勞動生產率，降低了人工費用，減少了設備維修費。

3、通過綜合利用，降低環境污染。

總之，通過綜合利用與節能降耗技改工程項目的成功實施，既可以產生較好的經濟效益，又可以降低環境污染、提高生活質量，具有良好的環境效益和社會效益，將成為全國石膏砌塊生產企業節能環保的典范。同時對改制后的企業又具有示范效應。

第六章 本項目技術工藝的先進性和適用性

一、項目技術創新點

生產成本低，質量穩定

節能、環保，工藝成熟。

1、節能、環保

本項目采用了多項先進的節能技術，生產耗能水平明顯優于國內同類企業。

工藝部置緊湊，因而消耗的動能少，所以節省電能。

收塵裝置，結合簡單，無維修，巧妙的利用了勢能。

第七章，生產線的范圍、原料及質量說明（價格）

一、范圍：

1、    從自動計量料倉開始到機械手移出成品，其中間的設備由